开云体育世界杯:一种液压油箱排气阀

时间：2025-12-28 07:03:21 作者：开云体育世界杯 点击：1

开云官网app下载安装:

  本实用新型公开了一种液压油箱排气阀,包括阀体、贯穿阀体设置的阀杆以及连接于阀杆末端的阀芯,阀体内部设有依次连通的弹簧腔、下杆体腔和进气腔,所述弹簧腔和进气腔的直径均大于下杆体腔的直径,阀杆包括相连的中间杆体和下杆体,所述中间杆体的直径小于弹簧腔的直径且大于下杆体腔的直径,所述下杆体的直径小于下杆体腔的直径,弹簧腔内设有套于下杆体外部的弹簧,所述阀杆受力下压时,弹簧被压缩且阀芯与进气腔间形成空隙,所述阀杆未受力时,弹簧伸长使阀芯封闭进气腔。本实用新型对安装空间无特别的条件,排气和关闭操作便捷,有利于提高液压系统的使用寿命。

  1.一种液压油箱排气阀,其特征是,包括阀体、贯穿阀体设置的阀杆以及连接于阀杆末端的阀芯,

  所述阀体内部设有依次连通的弹簧腔、下杆体腔和进气腔,所述弹簧腔和进气腔的直径均大于下杆体腔的直径,

  所述阀杆包括相连的中间杆体和下杆体,所述中间杆体的直径小于弹簧腔的直径且大于下杆体腔的直径,所述下杆体的直径小于下杆体腔的直径,

  所述弹簧腔内设有套于下杆体外部的弹簧,所述阀杆受力下压时,弹簧被压缩且阀芯与进气腔间形成空隙,所述阀杆未受力时,弹簧伸长使阀芯封闭进气腔。

  2.根据权利要求1所述的液压油箱排气阀,其特征是,所述阀体内部还设有与弹簧腔相连通且直径大于弹簧腔的排气腔,所述阀杆还包括与中间杆体相连的防触杆体,所述防触杆体的直径大于弹簧腔直径且小于排气腔直径。

  3.根据权利要求2所述的液压油箱排气阀,其特征是,所述防触杆体的外表面设有若干沿阀杆轴线方向延伸的排气槽。

  4.根据权利要求2所述的液压油箱排气阀,其特征是,所述阀杆还包括与防触杆体相连的上杆体以及与上杆体相连的端盖,所述端盖包括与上杆体垂直相连的压板以及与压板边缘相连的挡围,所述挡围呈伞状设置于阀体上部,且挡围边缘低于阀体的上表面。

  5.根据权利要求1所述的液压油箱排气阀,其特征是,所述下杆体的尾部设有外螺纹,所述阀芯内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述下杆体和阀芯通过所述外螺纹和内螺纹实现螺纹连接。

  6.根据权利要求1所述的液压油箱排气阀,其特征是,所述阀芯呈球状,能够与进气腔边缘实现线所述的液压油箱排气阀,其特征是,所述阀体内部设有与进气腔连通且能够容纳阀芯的阀芯腔,所述阀芯腔内表面呈球面或圆锥面或圆柱面。

  [0001]本实用新型属于工程机械技术领域,具体涉及一种液压油箱排气阀。

  [0002]空气对液压系统的影响是不可忽略的,液压系统在工作时油液或多或少都会融入一些空气,当液压系统工作时,空气随油液到达总系统的各个地方,最终在油箱这个油温较低处释放,当油箱中的空气跟着时间不断累积,气压逐渐升高,从而延缓空气由油液中释放的速度,油液中的空气就会不断累积,最终对整个液压系统的效率产生不良的影响,例如空气具有压缩性,液压缸内残留空气,工作介质形成弹性体,造成液压油缸爬行,且液压元件内部混入空气,当它们工作时,元件内的空气被压缩,随着压力逐渐上升,空气不断地溶解在液压油中,在油液与固体表面发生相对运动的地方,溶解在液压油中的空气析出形成气泡,随后气泡流动到液体压力超过气泡压力的地方时,气泡便会溃灭,在溃灭瞬间产生极大地冲击力和高温,造成零件表面损坏。

  [0003]此外,在某些工况下会采用预压式油箱,预压式油箱内气压高,在更换滤芯时需要排气,目前常用的为排气螺钉,需要工具才能排气,但工具的操作空间小,排气很难,且易进水,气体排出方向不可控,存在安全隐患。

  [0004]本实用新型的目的是克服现存技术中的不足,提供一种液压油箱排气阀,对安装空间无特别的条件,排气和关闭操作便捷,有利于提高液压系统的常规使用的寿命。

  [0006]一种液压油箱排气阀,包括阀体、贯穿阀体设置的阀杆以及连接于阀杆末端的阀芯,

  [0007]所述阀体内部设有依次连通的弹簧腔、下杆体腔和进气腔,所述弹簧腔和进气腔的直径均大于下杆体腔的直径,

  [0008]所述阀杆包括相连的中间杆体和下杆体,所述中间杆体的直径小于弹簧腔的直径且大于下杆体腔的直径,所述下杆体的直径小于下杆体腔的直径,

  [0009]所述弹簧腔内设有套于下杆体外部的弹簧,所述阀杆受力下压时,弹簧被压缩且阀芯与进气腔间形成空隙,所述阀杆未受力时,弹簧伸长使阀芯封闭进气腔。

  [0010]进一步的,所述阀体内部还设有与弹簧腔相连通且直径大于弹簧腔的排气腔,所述阀杆还包括与中间杆体相连的防触杆体,所述防触杆体的直径大于弹簧腔直径且小于排气腔直径。

  [0011]进一步的,所述防触杆体的外表面设有若干沿阀杆轴线方向延伸的排气槽。

  [0012]进一步的,所述阀杆还包括与防触杆体相连的上杆体以及与上杆体相连的端盖,所述端盖包括与上杆体垂直相连的压板以及与压板边缘相连的挡围,所述挡围呈伞状设置于阀体上部,且挡围边缘低于阀体的上表面。

  [0013]进一步的,所述下杆体的尾部设有外螺纹,所述阀芯内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹,所述下杆体和阀芯通过所述外螺纹和内螺纹实现螺纹连接。

  [0014]进一步的,所述阀芯呈球状,能够与进气腔边缘实现线]进一步的,所述阀体内部设有与进气腔连通且能够容纳阀芯的阀芯腔,所述阀芯腔内表面呈球面或圆锥面或圆柱面。

  [0017]本实用新型的弹簧腔内设有套于下杆体外部的弹簧,弹簧腔的直径大于下杆体腔的直径,使弹簧只能在弹簧腔内伸缩,当需要排气时,按压阀杆,弹簧被压缩且阀芯与进气腔间形成空隙,使液压油箱内密闭空间积累的空气排出,有效地保护了液压系统内部密封元件,延长了密封系统的常规使用的寿命,也提高了液压系统的使用寿命,排气结束后,不再对阀杆施力,弹簧伸长使阀杆和阀芯上移,阀芯封闭进气腔,本实用新型结构相对比较简单,操作便捷,且对安装空间无特别的条件,排气方向可控,无安全隐患。

  [0025] 下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

  [0026] 需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

  [0028] 如图1‑3所示,本实施例提供一种液压油箱排气阀,包括阀体2、贯穿阀体2设置的阀杆1以及连接于阀杆1末端的阀芯4,阀体2内部设有依次连通的弹簧腔2‑2、下杆体腔2‑3和进气腔2‑4,弹簧腔2‑2和进气腔2‑4的直径均大于下杆体腔2‑3的直径,阀杆1包括相连的中间杆体1‑4和下杆体1‑5,中间杆体1‑4的直径小于弹簧腔2‑2的直径且大于下杆体腔2‑3的直径,下杆体1‑5的直径小于下杆体腔2‑3的直径,弹簧腔2‑2内设有套于下杆体1‑5外部的弹簧3,阀杆1受力下压时,弹簧3被压缩且阀芯4与进气腔2‑4间形成空隙,阀杆1未受力时,弹簧3伸长使阀芯4封闭进气腔2‑4。

  [0029] 阀体2内部还设有与弹簧腔2‑2相连通且直径大于弹簧腔2‑2的排气腔2‑1 ,阀杆1还包括与中间杆体1‑4相连的防触杆体1‑3,防触杆体1‑3的直径大于弹簧腔2‑2直径且小于排气腔2‑1直径,使防触杆体1‑3始终位于排气腔2‑1内。当防触杆体1‑3的下表面与排气腔2‑1和弹簧腔2‑2间形成的台阶面相接处时,排气腔2‑1被封闭而无法排气,当防触杆体1‑3的下表面与台阶面相分离时,液压油箱内的空气可沿进气腔2‑4、下杆体腔2‑3、弹簧腔2‑2和排气腔2‑1排出外界。如图4所示,防触杆体1‑3的外表面设有若干沿阀杆1轴线,便于排气,且排气时部分油气进入排气槽1‑6,起一定的润滑作用,使阀杆1不易卡住。

  [0030] 阀杆1还包括与防触杆体1‑3相连的上杆体1‑2以及与上杆体1‑2相连的端盖1‑1 ,端盖1‑1包括与上杆体1‑2垂直相连的压板1‑1‑1以及与压板1‑1‑1边缘相连的挡围1‑1‑2,挡围1‑1‑2呈伞状设置于阀体2上部,便于加工且对经由阀体2排出的空气起到导向作用,保证使用者的安全,挡围1‑1‑2边缘低于阀体2的上表面,可以有很大效果预防排气阀进水。

  [0031] 下杆体1‑5的尾部设有外螺纹,阀芯4内部设有与外螺纹相匹配的内螺纹,下杆体1‑5和阀芯4通过所述外螺纹和内螺纹实现螺纹连接,安装和拆卸方便,便于维修和更换阀芯4。

  [0033] 如图1‑3所示,本实施例提供一种液压油箱排气阀,阀芯4呈球状,能够与进气腔2‑4边缘实现线,阀芯腔2‑5内表面呈球面或圆锥面或圆柱面,本实施例中为球面。

  [0034] 本实用新型的排气工作状态如图5所示,人工手动按压阀杆1的端盖1‑1 ,阀杆1下移,带动阀芯4下移,弹簧3被压缩,阀芯4与进气腔2‑4之间形成空隙,液压油箱内的气体由阀芯4与进气腔2‑4之间的空隙进入,依次经过下杆体腔2‑3、弹簧腔2‑2和排气腔2‑1 ,并沿排气槽1‑6排出液压油箱。如图1所示,排气结束后,不再对端盖1‑1施力,弹簧3伸长使阀杆1和阀芯4上移,阀芯4封闭进气腔2‑4,不再排气。

  [0035] 本实用新型防误触工作状态如图6所示,当排气阀被误触时,防触杆体1‑3的下表面与排气腔2‑1和弹簧腔2‑2间形成的台阶面相接处,排气槽1‑6和排气腔2‑1被封闭,阻隔空气排出,提高了安全性。

  [0036] 本实用新型结构相对比较简单,对安装空间无特别的条件,排气和关闭操作便捷,有利于提高液压系统的常规使用的寿命,排气方向可控,无安全隐患。

  [0037] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还能做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。